波紋膨脹節(jié)按層數(shù)可分為單層與多層。當(dāng)波紋膨脹節(jié)用于供熱等需要較大補償量的領(lǐng)域時，除了補償量要求，還需要承受大約1~1.6MPa的壓力，這就要求波紋膨脹節(jié)剛度小，內(nèi)應(yīng)力小，并具有受壓能力。剛度計算公式（1）：
                          (1)
式中: K—剛度,N/mm；E—材料的彈性模量,N/mm2； Dm—波紋膨脹節(jié)的平均直徑,mm；
               S—波紋膨脹節(jié)每一層厚度,mm； Z—波紋膨脹節(jié)的層數(shù)； b—波厚,mm；
               h—波紋高度,mm； Nd—波數(shù)的兩倍.
在承受大小相當(dāng)?shù)膲毫ο拢瑔螌优c多層波紋膨脹節(jié)的厚度是相當(dāng)?shù)模虼耍?br />對于單層波紋膨脹節(jié)，                 (2)
對于多層波紋膨脹節(jié)，                            (3)
比較（2）、（3）式可知，                      
可見，當(dāng)壁厚相同時，采用多層結(jié)構(gòu)的波紋膨脹節(jié)剛度只有單層的層數(shù)平方分之一。考慮到實際中多層波紋膨脹節(jié)的耐壓能力略差，總壁厚應(yīng)增加20%，這雖導(dǎo)致了剛度的增加，但一般仍保持  .                      
剛度的減小大大增強了波紋膨脹節(jié)的補償能力，并能減小推力，從而增加了壽命。
波紋膨脹節(jié)應(yīng)力計算見公式（4）、（5）。
                          (4)
                          (5)
式中: δ—補償量； Cf,Cd—結(jié)構(gòu)系數(shù)；
σ1—由伸縮變形產(chǎn)生的徑向薄膜應(yīng)力；  σ2—由伸縮變形產(chǎn)生的徑向彎曲應(yīng)力；
采用同樣方法比較可得：  ，     .
由于σ1和σ2基本上代表了波紋膨脹節(jié)的主應(yīng)力，故多層波紋膨脹節(jié)的應(yīng)力大致只相當(dāng)于單層的1/Z左右。
綜合剛度與應(yīng)力的差別可知，多層波紋膨脹節(jié)的內(nèi)應(yīng)力在伸縮位移相同的情況下，只有單層管的1/Z，或在應(yīng)力相同的情況下，其伸縮位移可以是單層的Z倍。一般Z=3~10，故應(yīng)采用多層波紋膨脹節(jié)制作膨脹節(jié)。
在補償量較小的場合，如果主要為了減震和便于安裝，可采用單層波紋結(jié)構(gòu)。而多層波紋膨脹節(jié)本身具有較好的防震效果，方便安裝，使用壽命長，因此在大多數(shù)場合，特別是熱力管道上，均是合適選擇。